Практическое руководство по типам оборудования, выбору дисков и применению на реальных объектах

Когда речь идет о резке деформационных швов, траншей для коммуникаций или выполнении работ по сносу дорог и плит, подрядчики обычно полагаются на два типа профессионального оборудования:

• Стенорезные машины
• Нарезчики швов (швонарезчики)

Стенорезные машины мощные и чрезвычайно точные, но они также дороже и менее мобильны.

Нарезчики швов, с другой стороны, являются:

• более доступными
• компактными
• легкими в транспортировке
• идеальными для большинства работ по горизонтальной резке

Это руководство посвящено именно нарезчикам швов — как они работают, как выбрать правильную модель и как выбрать подходящий алмазный диск для бетона и асфальта.

Что такое нарезчик швов?

Нарезчик швов (также называемый швонарезчиком) — это самоходная режущая машина, предназначенная для:

• бетона
• асфальта
• камня
• промышленных плит
• дорожных покрытий

Нарезчики швов предназначены для резки прямых, глубоких, контролируемых линий с использованием большого алмазного диска с водяным охлаждением.Типы нарезчиков швов

Нарезчики швов можно сравнивать по трем ключевым категориям:

• Тип двигателя
• Размер диска / глубина реза
• Тип привода (ручной vs самоходный)

1) Типы двигателей

Бензиновые нарезчики швов

Бензиновые нарезчики — наиболее распространенный вариант для наружных работ.

Лучше всего подходят для:

• дорожных работ
• тротуаров и парковок
• резки плит
• подготовки траншей для коммуникаций
• демонтажных работ

Типичный диапазон мощности:

• 3–19 кВт (прибл.)

Максимальная глубина реза:

• чуть более 30 см (12 дюймов)

Почему подрядчики их любят:

• мобильные
• нет силового кабеля
• работают где угодно

Дизельные нарезчики швов

Дизельные модели предназначены для тяжелых промышленных работ.

Лучше всего подходят для:

• глубокой резки плит
• промышленных и инфраструктурных объектов
• дисков большого диаметра
• высокопроизводительных работ

Максимальная глубина реза:

• до 90 см (35 дюймов) на крупных агрегатах

Основной недостаток:

• большие и тяжелые
• непрактичны для небольших бригад

Электрические нарезчики швов

Электрические нарезчики швов встречаются реже, в основном потому, что они часто требуют:

• трехфазного питания 380В (в зависимости от региона и модели)

Лучше всего подходят для:

• внутренних работ
• мест, где выхлопные газы не допускаются
• контролируемых сред

Максимальная глубина реза:

• до 50 см (20 дюймов) (в зависимости от пилы)

Преимущества:

• нет выхлопа
• тише
• безопаснее в помещении

2) Категории размеров дисков (диаметр)

Размер диска напрямую влияет на глубину реза.

Типичные размеры дисков для нарезчиков швов делятся на три группы:

Малые

• 300–500 мм (12–20 дюймов)

Средние

• до 800 мм (32 дюйма)

Большие

• до 1200 мм (48 дюймов)

3) Тип привода

Ручные нарезчики швов

Лучше всего подходят для:

• небольших работ
• неглубоких резов
• легкого демонтажа

Недостаток:

• требует физических усилий и постоянного контроля

Самоходные нарезчики швов

Самоходные модели используются для:

• глубоких резов
• длинных прямых проходов
• высокопроизводительных работ

Оператор в основном контролирует:

• направление
• глубину реза
• настройки скорости

Водяное охлаждение: стандарт для нарезчиков швов

В отличие от углошлифовальных машин и многих ручных инструментов, нарезчики швов почти всегда режут с водяным охлаждением.

Большинство машин включают:

• встроенный водяной бак
• или подключение шланга для непрерывной подачи воды

Вода обеспечивает:

• охлаждение
• пылеподавление
• удаление шлама
• увеличенный срок службы диска

Для чего используются нарезчики швов?

Нарезчики швов могут резать:

• бетон (включая армированный и гидротехнический бетон)
• асфальт
• натуральный камень
• промышленные плиты
• тротуарную плитку и бордюры

Общие задачи на объекте включают:

• резку деформационных швов
• резку траншей для коммуникаций
• удаление и демонтаж плит
• резку фундаментов и плит
• ремонт и реконструкцию полов
• обрезку краев (асфальт, кирпич, бетон)
• резку отверстий и люков в плитах
• деформационные швы взлетно-посадочных полос и промышленных объектов
• промышленные резервуары и крупные гражданские проекты

Выбор правильного диска: асфальт против бетона

Большинство работ нарезчиками швов делятся на две категории:

• резка асфальта
• резка бетона

Эти материалы ведут себя совершенно по-разному — и выбор диска имеет большое значение.

Диски для резки асфальта

Асфальт:

• вязкий
• очень абразивный
• жесткий для корпусов дисков

Поскольку асфальт абразивен, диски для асфальта изготавливаются с:

• более высокой концентрацией алмазов
• конструкцией сегментов, которая защищает корпус диска

Полезный совет

Резка асфальта обычно лучше всего выполняется на нарезчиках средней мощности.
Машины малой мощности часто испытывают трудности, потому что асфальт создает сильное сопротивление.

Рекомендуемые варианты дисков для асфальта

Abrasive

Отличный выбор для нарезчиков швов средней мощности (6–13 кВт).

Известен благодаря:

• высокой скорости резания
• защитным высоким сегментам, предотвращающим износ корпуса
• стабильной производительности при работе с абразивным асфальтом

Доступные диаметры:

• 300–500 мм (с шагом 50 мм)

Sprinter Plus

Разработан для обоих:

• нарезчиков средней мощности
• нарезчиков высокой мощности (до ~20 кВт)

Лучше всего подходит для:

• резки больших объемов асфальта

Компромисс:

• немного медленнее, чем Abrasive
• но служит в несколько раз дольше

Особенности дизайна:

• защитные угловые сегменты для лучшего удаления шлама

Доступные диаметры:

• 300–600 мм

Asphalt Pro (линейка Baumesser)

Бюджетный диск, разработанный для нарезчиков швов малой мощности.

Лучше всего подходит для:

• небольших работ
• случайного использования
• работ с ограниченным бюджетом

Преимущество:

• быстрая резка даже на нарезчиках малой мощности

Компромисс:

• самый короткий срок службы в группе

Доступные диаметры:

• 300–500 мм

Диски для резки бетона

 

Бетон:

• прочнее
• менее абразивен
• более склонен к "засаливанию" алмазных сегментов

Поэтому для бетонных дисков часто используются:

• агрессивные формы сегментов
• зубчатые профили
• турбо-дизайн

Эти особенности увеличивают самозатачивание при резке малоабразивных материалов.

Семейства дисков: ADTnS против Distar

ADTnS

Инструменты промышленного класса для:

• высокопрочного бетона (эквивалент М400+)
• сильноармированного бетона
• нарезчиков швов средней и высокой мощности

Distar

Лучше всего подходит для:

• бетона низкой и средней прочности
• типовых строительных плит
• нарезчиков швов малой и средней мощности

Рекомендуемые диски для бетона

Варианты дисков ADTnS

RM-W

Самый бюджетный вариант ADTnS.

Лучше всего подходит для:

• оборудования малой мощности
• твердого бетона (включая армированный)

Отличительная особенность:

• W-образный профиль сегмента для хорошей скорости

Доступные диаметры:

• 300 мм
• 350 мм
• 400 мм

RS-Z

Высокопроизводительный диск с агрессивными зубчатыми сегментами.

Лучше всего подходит для:

• прочного бетона
• сильно армированных плит
• пилы любого класса мощности

Преимущества:

• высочайшая скорость резки
• высокая износостойкость
• широкий диапазон диаметров

Доступные диаметры:

• 300–600 мм

RH-T

Премиальный диск, предназначенный для:

• старого бетона
• очень прочного бетона
• мощных нарезчиков швов (15 кВт+)

Хорошо режет арматуру.

Доступные диаметры:

• 500 мм
• 600 мм
• 800 мм
  (возможны индивидуальные размеры)

Диск для свежего бетона (специальное применение)

Свежий бетон более абразивен, чем старый, поэтому конструкция диска ближе к дискам для асфальта.

Эти диски включают в себя:

• защитные более высокие сегменты для предотвращения износа корпуса

Варианты дисков Distar

Technic Advanced

Универсальный диск, изготовленный методом спеченных сегментов.

Лучше всего подходит для:

• пилы малой и средней мощности (4–9 кВт)

Хорошо работает с:

• бетоном
• гранитом
• брусчаткой
• кирпичом

Преимущества:

• плавный рез
• стабильная производительность
• средний срок службы

Доступные диаметры:

• 300 мм
• 350 мм
• 400 мм

Classic H12

Предназначен для двигателей мощностью до 9 кВт.

Преимущество:

• более высокий алмазный слой = лучшая износостойкость

Компромисс:

• незначительное снижение скорости резки

Подходит для:

• абразивного бетона
• смешанных материалов
• может резать армированный бетон

Доступные диаметры:

• 304–604 мм (шаг 50 мм)

Диск с турбо-сегментом (пилы средней мощности)

Конструкция с турбо-сегментом обеспечивает:

• высокую скорость резки бетона
• высокую производительность при резке стали

Лучше всего подходит для:

• пилы средней мощности (5–13 кВт)

Доступные диаметры:

• 300–600 мм

Восстановление дисков для нарезчиков швов (перепайка сегментов)

Диски для нарезчиков швов часто можно восстановить, а не выбрасывать.

После износа сегментов сервисный центр может:

• припаять новые сегменты к изношенному корпусу
• выпрямить диск
• привести его в соответствие со спецификациями

Важное примечание

Новые диски обычно используют лазерную сварку сегментов, но для восстановления используется пайка, поскольку лазерная сварка на изношенных корпусах невозможна.

Распространенные типы сегментов для восстановления

RS-X

Высокоскоростной сегмент для:

• сильно армированного бетона
• агрессивной резки

RM-X

Сегмент, ориентированный на износостойкость, идеально подходит для:

• более абразивных материалов
• более длительного срока службы одного комплекта сегментов

Оба используют технологию DiaFIX и ориентированное расположение алмазов для постоянной скорости резки.

Заключение

Нарезчики швов — это профессиональные машины, используемые преимущественно в промышленном и инфраструктурном строительстве, и они могут выполнять задачи, которые ручные инструменты просто не могут.

Поскольку алмазные диски для нарезчиков швов являются основным фактором стоимости, выбор диска должен основываться на:

• типе материала (асфальт против бетона)
• мощности пилы
• требуемой глубине
• степени армирования
• ожидаемом объеме работы

Правильно подобранный диск позволит:

• резать быстрее
• сократить эксплуатационные расходы
• снизить нагрузку на двигатель пилы
• продлить срок службы оборудования

Мощное сочетание правильной пилы + правильного диска — один из самых простых способов повысить производительность и прибыльность на крупных работах по резке.